PLM

Une stratégie de continuité numérique d'accès unique, central, partagé et fiable aux référentiels de données produit nécessite une utilisation PLM et des processus métier associés. C'est la source principale de données fiables sur lesquelles sont construites les applications métiers – simulations, jumeaux numériques, RA/VR, conception collaborative, chaîne eBOM-mBOM-sBOM, etc.

Grâce aux capacités du « design cockpit tower », les systèmes PLM modernes permettent un suivi en temps réel de l'ensemble de la chaîne de développement. Les activités de développement sont contrôlées pour raccourcir les délais de mise sur le marché et améliorer la satisfaction des clients grâce à une amélioration continue agile et innovante.

Les coûts du SI PLM peuvent être optimisés en faisant évoluer le système PLM tout au long du cycle de vie du produit pour inclure de nouvelles capacités innovantes, tout en le gardant ouvert à l'optimisation des processus d'entreprise. Une approche de mise en œuvre basée sur les coûts garantit des coûts de maintenance et de mise à niveau réduits pour maximiser le support des fournisseurs de logiciels et la compatibilité des solutions.

La force du PLM d'aujourd'hui réside dans la collaboration entre toutes les couches de l'entreprise (multidiscipline, multidomaine, entreprise étendue…). La création d'un référentiel central basé sur des solutions SI-informatiques intégrées prenant en charge les spécificités métiers locales est la clé de la continuité numérique.

La continuité digitale est la prochaine étape vers l'alignement des produits sur les attentes des clients. Les nouvelles solutions xLM doivent intégrer la définition basée sur le système et la gestion des exigences dans le processus de conception et de développement. Une boucle plus étroite entre les systèmes de gestion de la qualité et la gestion des niveaux de service est essentielle pour raccourcir le cycle de développement et produire le bon produit du premier coup.

Dans l'environnement en constante évolution et le marché mondial interconnecté d'aujourd'hui, les produits deviennent intelligents, traçables et conformes aux normes de plus en plus complexes ainsi qu'aux nouvelles exigences des clients. Cette évolution vers l'Industrie 4.0 et l'amélioration des processus industriels nécessitent la maîtrise du référentiel de données de l'entreprise.

Analyser toutes les étapes du PLM , de l'ingénierie à la fabrication, définir la configuration des données, analyser l'utilisation du PLM dans un environnement commercial collaboratif, et améliorer les performances collaboratives en surveillant et en mettant en œuvre des accélérateurs de processus.

Mettre en place et personnaliser des solutions PLM intégrées complexes pour s'adapter à votre système d'entreprise : gouvernance et stockage de la gamme de produits, intégration du domaine d'ingénierie, traçabilité des processus de simulation et de validation, fabrication et continuité de la chaîne numérique Industrie 4.0 .

Définir et mettre en œuvre des solutions axées sur la valeur conformément aux nouvelles normes de l'Industrie 4.0 . Rendre votre référentiel de données d'entreprise compatible avec n'importe quel usage du jumeau numérique, y compris l'expérience de virtualisation (AR/VR).

• Définir, spécifier et construire une solution PLM de pointe.
• Améliorer, intégrer et automatiser les processus PLM .
• Intégrer tous les systèmes auteurs qui contribuent aux processus PLM .
• Se conformer aux réglementations, normes et contrôles d'exportation avec les données de la source.

Mettre en place notre solution SI PLM pour intégrer, partager et distribuer les activités de conception dans un environnement sécurisé.

Répondre aux questions sur la traçabilité tout au long de la chaîne de contribution quel que soit le domaine – Système, SW, HW, etc. – en construisant un référentiel de données de confiance et en agrégeant toutes les informations des jumeau numérique .